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   塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。主 要包括以下几个部分： 1、塔体：塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒 和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。与普通筛板相比，垂直筛板为气液两相提供了很大的不断更新的相际触表面，强化了传质过程。包括筒体、端盖（主要是椭圆形封 头）及连接法兰。 2、支座：塔体支座是塔体安防盗基础上的连接部分。它必须保证塔体坐 落在确定的位置上进行正常的工作。为此，它应当具有足够的强度和刚度， 能承受各种操作情况下的全塔重量，以及风力、等引起的载荷。常用 的塔体支座是裙式支座，即裙座。 3、除沫器：除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。使用的除沫器， 对于回收***、提高分离效率，改善塔后设备的操作状况，以及减少对 环境的污染等，都是非常必要的。

   许多学者总结 了塔设备长期操作的经验，并对筛板塔作了系统研究，认为设计合理的筛板 塔，不仅保留了制造方便、用材省、处理能力大等优点，而且操作负荷在较 大范围内变动时，仍能保持理想的效率。近年来，随着对筛板塔研究工作的 不断深入和设计方法的日趋完善，筛板塔已成为生产上为广泛采用的塔型。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。 这一时期填料塔也进入了一个新的发展阶段，在瓷环填料，亦称拉西环填 料（Raschigring）被广泛采用后，弧鞍形填料（Berlsaddle）相继问世，更大 大的促进了规整填料的发展。 从20世纪60年代起，由于化工界械制造业成功解决了高压离心式压缩机的 转动密封和高温高压废热锅炉的结构强度设计等技术关键，使化肥和石油化 工的生产，在能量综合利用方面提高到一个新水平，继而带动了整个化学、 炼油工业向大型化方向迅速发展。在大型装置中，塔设备的单台规模也随之 增大，直径在10m以上的板式塔时有出现，塔板数多达上百块，塔的高度达 80余米，设备重量有几百吨；填料塔的大直径也有15m，塔高达100m。

精馏是把液体混合物在传质设备（塔）中，进行多次部分汽化，同时把产生的蒸汽多次部分冷凝，达到完全分离混合物，获得所要求纯度的组分的操作。

精馏塔操作过程中，会出现下列几种现象。

1、液泛

当气液两相之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，造成两板间液体相连。

2、雾沫夹带

上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象。

3、漏液

当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下，便会出现漏液现象。