压力容器厂家诚信企业「华阳化工」

2.3　外焊缝余高大，不利于防腐 作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外 焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。 同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标 准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测 算的，这就加大了防腐成本。 2.4　内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失 输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时， 其内焊缝的余高大，则对输送介质的摩擦阻力也 大，由此将使输送管线的能耗增加。 3　标准对余高的要求 3.1　JB4732 对疲劳设备要求打磨，其它设备 有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求 打磨。

压力容器制造使用过程中的质量控制及分析

1　概述 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容 易发生、燃烧起火而危及人员、设备和财产 的安全及污染环境的事故。压力容器的用途十分 广泛，它是在石油化学工业、能源工业、科研和 等国民经济的各个部门都起着重要作用的设 备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、 开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外， 还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用 的内件。 我国现有在用压力容器 6800 万台 ( 其中固定 式 176 多万台 )。它们大多数是在高温、高压、低 温、疲劳及腐蚀性介质等苛刻工况下运行。安全 使用寿命长的可达 20 年以上，短的只有几年甚至 几个月。粗略估计一下，若能将每台设备的寿命 平均延长两年，每台设备的平均寿命按 15 年计， 则相当于制造安装新设备 17 万台，可为***节约 资金达百亿元。

根据压力容器生产制造本身特性，对制造过程中产生的相关问题进行研究，并且给予对 策。热处理一般不改变压力容器用材料的形状和整体材料的化学成分，而是通过改变压力容 器材料的微观***结构，或改变工件表面材料的化学成分，改善材料的力学、物理和化学性 能，从而提高材料的强度、硬度或改善其韧性，使材料达到要求的使用性能。 关键词：压力容器；质量控制 损伤，潜在危害性极大。这些设备及隐患若不及 时研究处理，继续盲目使用，必将成为事故 的主要根源。在用压力容器存在的失效主要有脆 断、疲劳、腐蚀、冲蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀以 及腐蚀疲劳等形体式，一旦发生事故将会对人民 生命财产安全造成极大的危害，因而世界各国都 相当重视。

②制造单位的材料责任人对材料的质量必须 进行严格把关。材料进厂时，有必要核查材料的 质量证明书，确认材料的制造标准不低于设计文 件、***标准以及相关标准规范的规定。若质量 证明书为原件，则检查其制造标准是否符合设计 技术要求，化学成分、力学性能、制造工艺是否 符合要求。若材料为批量购进，还需核查质量证 明书批号是否，同一批号的化学成分、力学 性能是否一致。若经销商提供的质量证明书为复 印件，有必要索取其原件进行校对。另外必须确 保材料上的有效标志必须与质量证明书完全一致， 否则不得使用。材料入库时需进行标识，保证其 可追溯性。 ③用于制造受压元件的材料在切割或加工前 应进行标记移植，经检验员确认后方允许进行切 割或加工，以防止错用、误用材料，同时保证材 料的可追溯性。