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3 术语和符号

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 超设计使用年限压力容器

超设计使用年限压力容器是指达到设计使用年限或使用超过20年的压力容器。

4 通用要求

4.1 检验原则

以基于风险的检验为理念，根据不同工况，参照GB/T 30579-2014对压力容器损伤模式进行识别，***识别与时间相关的损伤模式，开展风险评估，有针对性的开展超设计使用年限压力容器的定期检验，防止检验过度或检验不足等情况的发生。

对于无法进行定期检验的超设计使用年限压力容器，建议停用；对于不能按期进行定期检验的超设计使用年限压力容器，应参照TSG 21 第8.1.7.3款执行。

4.2 检验程序

超设计使用年限压力容器定期检验的一般程序，包括损伤机理识别、风险评估、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总及评价、出具检验报告等。

4.3 检验机构及人员

检验机构应具有特种设备安全管理部门核准的压力容器定期检验资质，并按核准的检验范围从事检验工作；检验人员应具有压力容器检验师资质，具备损伤模式识别、风险评估等***能力，检验报告审核人员应具有RBI检验员资质或四年以上审核工作经验；检测人员应

当取得相应的特种设备检验检测人员资质。检验机构应当对超设计使用年限压力容器定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。

关于焊接试件的规定

1. 制备产品焊接试件的压力容器：[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1][GB/T

150.4-2011 p333 9.1.1.1]

(1)碳钢、低合金钢制低温容器

(2)材料标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器

(3)盛装极度或者高度危害介质的压力容器

2. 有热处理要求的压力容器，产品焊接试件应当同压力容器一起热处理。

[TSG 21-2016 p37 4.2.2.2][GB/T 150.4-2011 p333 9.1.2.3]

3. 制造过程中，通过热处理改善或者***材料性能的容器，有 A 类(不包括

球封与圆筒连接的 A 类接头)纵向焊接接头时，应逐台制备产品焊接试件。

[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]

4. 先拼板后成形的封头，若需制备热处理试件，则应先制备焊接试件，热处

理试件在焊接试件上截取。

使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求

1. 设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[TSG 21-2016 p16

3.1.4.4.2(3)]

2. 需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，

固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时

的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的***

检验项目、方法提出要求。[TSG 21-2016 p18 3.1.14]

3. 使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行

100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

4. A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T

150.4-2011 p335 10.3.1 d)]