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注意事项编辑设备吊装应平稳起降，不得受到冲击；安装要求平稳牢固，塔身要求垂直，在风大地区，塔身宜作加强；与设备连接的管道应避免其重量全部作用在设备的接管上，塔顶出口接管应作固定；接管与管道连接建议安装补偿器；开车时应先启动吸收液水泵，打开风机，运行正常后再进入系统；系统运行时应调节水泵流量，防止过大或过小影响使用效果；挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的 部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。注意塔底水位，防止液体进入风道；防止杂物进入塔内堵塞通道和管路；如介质有粘性或沉降物附着在塔上，造成处理效果降低，可拆开法兰清洗叶片。

   按单元操作（用途）可以分为： 1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。 挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的 部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏， 反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减 压装置中的常压塔、减压塔，可将油分离为煤油、柴油及润滑油等； 铂重整装置中的各种精馏塔。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过 吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解 于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备 称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收 从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。至于***的丝网填料，则除了用各种金属丝网外，还可将尼龙、塑料等编织成网，进而制得。

 泡罩塔具有如下优点： （1）气、液两相接触充分，传质面积大，因此塔盘。 （2）操作弹性大，在负荷变动范围较大时，仍能保持较高的效率。 （3）具有较高的生产能力，适合大型生产。 （4）不易堵塞，介质适应范围广，操作稳定可靠。 优点是易于操作，操作弹性大。当液体流量变化时，由于塔板上液 层厚度主要由溢流堰高度控制，使塔板上液层厚度变化很小。若气体流量变 化，泡罩齿缝开启度会随气体流量改变自动调节，故气体通过齿缝的流速变 化亦较小。1、溢流塔板(错流式塔板)：塔板间有供液体溢流的降液管(溢流管)，横向流过塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。于是，塔板操作平稳，气液接触状况不因气液负荷变化而显著改 变，换言之，维持较高传质效率的气液负荷变化范围很大。 泡罩塔的缺点是结构复杂，造价高，气体通过每层塔板的压降大等。由于 泡罩塔的这些弱点，使之在与当今多种优良塔板型式的比较中处于劣势，所 以现在泡罩塔的应用已较少了。

   由于矩形导向浮阀和梯形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨 损，不脱落。 因此，组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，为 目前国内浮阀型塔板。组合导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相 比，塔板效率可提高15-20%；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20-30%。

    舌型塔板 一种斜喷射型塔板。结构简单，在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔， 舌片向上张角以20°左右为宜。舌片塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌 片后，所留下的孔也是舌的形状，从下层板上升的气体在舌与孔之间几乎成 水平地喷射出来，速度可达到20~30m/s，冲向液层，将液体分散成滴或束。 这种喷射作用使两相的接触大为强化，而提高传质效果。新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分离任务时，可以采用比较小的塔径和更低的塔高。由于气体喷出的方 同与液流方同大体上一致，前者对后者起推动作用，使液体流量加大而液面落差不增。板上液层薄，也就使塔板的阻力减小，液沫夹带也少一些。