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压力容器用不锈钢焊材选用

1. 奥氏体不锈钢焊材选用 奥氏体不锈钢焊材的选择原则是在无裂纹的 条件下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与 母材基本相当，或高于母材，一般要求其合金成 分大致与母材成分匹配。对于耐蚀的奥氏体不锈 钢，一般希看含一定量的铁素体，这样既能保证 良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蚀性能。但 在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属是不 答应有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。 对耐热用奥氏体钢，应考虑对焊缝金属内铁素体 含量的控制。对于长期在高温运行的奥氏体钢焊 件，焊缝金属内铁素体含量不应超过 5%。读者可根据 Schaeffler 图，按焊缝金属中的铬当量和镍当量估计出相应的铁素体含量。

    马氏体不锈钢焊材选用 在不锈钢中，马氏体不锈钢是可以利用热处 理来调整性能的，因此，为了保证使用性能的要求， 特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接 近母材的成分。为了防止冷裂纹，也可采用奥氏 体焊材，这时的焊缝强度必然低于母材。 焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响 区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回 火软化区。为了防止冷裂，厚度 3mm 以上的构件 往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理， 以进步接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀 系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接 应力。

2.3　外焊缝余高大，不利于防腐 作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外 焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。 同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标 准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测 算的，这就加大了防腐成本。 2.4　内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失 输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时， 其内焊缝的余高大，则对输送介质的摩擦阻力也 大，由此将使输送管线的能耗增加。 3　标准对余高的要求 3.1　JB4732 对疲劳设备要求打磨，其它设备 有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求 打磨。

压力容器在进行焊接后要进行热处理，这在 设计上有着明确规定，而且现在使用的压力容器 设计规范也对于热处理有着明确的要求。由于焊 接的压力容器，在焊接处有着较大的残余应力， 而这种残余应力的不利影响，也不是都可以显现 出来，它是需要一定的条件才能够表现出来的。 这种残余应力当遇到焊缝中的氢，二者实现结合 时，就会造成热影响区的硬化，这种硬化就会导 致冷裂纹或者延迟裂纹的出现或者产生。在残余 应力存在的一种情况之下，由于侵蚀性介质的成 分，或者浓度，或者温度的不同，以及母体材料 和焊接区的成分，或者***，或者表面状态等各 个方面存在着差异，这些差异的存在，使得腐蚀 ***的性能也产生了改变。在钢制的焊接压力容 器中，靠近焊接区域内会形成一种达到屈服点的 残余应力，这样残余应力的产生是与奥氏体的组 织转变有着密切联系的。