塔器厂家常用解决方案「多图」

 塔设备的分类及一般构造

    随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成 了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比 较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。如按工艺用途分类，按操作压力 分类，也可按其内部结构进行分类。 1、按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔。 塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也不相同。1、塔器的分类1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。但当达 到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数 关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随 意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项 先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的 角度来说，选常压操作好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷 凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设 备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操 作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。

    泡罩塔 这种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构 成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有 若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应 高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下 。液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管， 气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入 液层，形成两相混合的鼓泡区。 塔板上的主要部件是泡罩。它是一个钟形 的罩，支撑在塔板上，其下沿有长条形或椭 圆形小孔，或作成齿缝状，与板面保持一定 距离。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。罩内覆盖着一段很短的升气管，升气 管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。塔下方 的气体经升气管进入罩内之后，折向下到达 站罩与管之间的环形空隙，然后从罩下沿的 小孔或齿缝分散成气包而进入板上的液层。

各种塔器究竟属于何种形式的振动主要取决于它的H/D比值。根据经验，当H/D≤4时，以剪切振动为主，4<H/D≤10时为剪、弯联合振动；H/D>10时以弯曲振动为主。排除H/D<5的剪切为主的的振动，同时忽略5≤H/D≤10的剪切分量的影响，设计塔器时仅考虑弯曲振动。其结果使自振周期和计算得以简化，使得计算时仅釆用振型分介反应谱法计算其各截面的弯矩即可满足要求，略去了基底剪力法。至于5≤H/D≤10范围内忽略剪切分量的影响，必然会造成一定的误差，经过分析可以得知，剪切变形会使梁的刚度降低，因而自振周期增大。按气液相接触形态分为三类一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔。从反应谱来看，自振周期增大，影响系数减小。也就是说，由于忽略剪切变形的影响，使自振周期变小，影响系数増大，因而计算出来的载荷与弯矩较之剪切变形时大，设计上趋于保守，工程上还是可行的。